预氧丝的制备工艺
预氧丝，即预氧化纤维，通常由聚丙烯腈（PAN）纤维经过预氧化处理制备而成。其制备工艺一般包括以下几个关键步骤：
原料准备
选用高性能的聚丙烯腈纤维作为起始原料。这种纤维需具备较高的纯度、分子量及均匀的分子结构，以保证预氧丝的最终性能。例如，一些生产厂家会选用特定型号的 PAN 纤维，其分子量分布在一定范围内，且具有良好的纺丝性能。
预氧化处理
温度控制：将 PAN 纤维置于氧化炉中，在特定的温度范围内进行加热。一般预氧化温度在 200 - 300℃之间。初始阶段，温度上升速度不宜过快，避免纤维表面过热而内部反应不完全。随着反应的进行，逐渐升高温度并保持在合适的区间，使纤维内部的腈基发生环化、氧化等反应，形成稳定的梯形结构。
气氛调节：预氧化过程通常在空气或含有一定氧含量的混合气体氛围中进行。氧气作为反应的参与者，促进 PAN 纤维分子链上的氧化反应。同时，要控制气氛中的湿度，合适的湿度有助于调节反应速率，防止纤维脆化或产生缺陷。
停留时间：纤维在氧化炉中的停留时间根据纤维的规格和设备参数有所不同，一般在几十分钟到数小时之间。足够的停留时间确保 PAN 纤维充分预氧化，转化为具有稳定结构和性能的预氧丝。
牵伸处理
在预氧化过程中或预氧化后，通常会对纤维进行牵伸。牵伸可以在一定程度上改善纤维的取向度和结晶度，提高预氧丝的力学性能。牵伸倍数一般在 1 - 5 倍之间，通过调整牵伸辊的速度比来实现。例如，较低的牵伸倍数可以使纤维保持较好的柔软性，而较高的牵伸倍数则可获得更高强度的预氧丝。
资料来源：中简科技招股说明书
后处理
水洗：预氧丝表面可能残留有氧化过程中产生的杂质或未反应的化学物质，通过水洗可以去除这些杂质，提高预氧丝的纯度和表面质量。水洗通常采用去离子水，在一定的温度和时间条件下进行浸泡和冲洗。
干燥：水洗后的预氧丝需要进行干燥处理，以去除水分。干燥温度一般在 80 - 150℃之间，采用热风干燥或真空干燥等方式，使预氧丝的含水率降低到合适的水平，以便后续的加工和使用。
不同的生产厂家可能会根据自身的设备和产品要求，对上述工艺进行适当的调整和优化，以制备出满足不同应用需求的预氧丝。
