芳纶染色及功能整理

2024-11-29 17:20:06


芳纶纤维又称芳香族聚酰胺纤维,是一种新型的高新合成纤维,在航空航天、信息技术、汽车、油气、土木工程以及防护等领域都发挥着重要的作用。芳纶纤维与普通锦纶纤维一样同属于酰胺类纤维, 在分子主链中均含有酰胺键,不同的是芳纶纤维的酰胺键与苯环相连,而锦纶纤维的酰胺键则与脂肪基相连。


芳纶纤维因为质量更轻、强度更高、耐久性更好,以及具有耐高温和耐酸碱等特点而被关注,作为高性能复合材料制备的增强体,在高性能纤维中占据重要地位。
芳纶纤维主要包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维,根据酰胺键与苯环上的C原子的连接位置不同可以分为邻位芳纶、对位芳纶(PPTA)和间位芳纶(PMTA),已经实现工业化生产的主要有间位芳纶和对位芳纶两种,结构式如下:
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
对位芳纶(PPTA)即聚对苯二甲酰对苯二胺纤维,国内称芳纶1414,是分子链85%以上的酰胺键直接键合在芳香环上的线性高分子聚合物。市面上对位芳纶的品牌主要有美国Dupont开发的Kevlar®纤维、日本Teijin的Twaron®纤维和Technora®纤维以及烟台泰和新材的Taparan®(泰普龙)纤维等。对位芳纶是现有高性能纤维中综合性能最好的纤维之一,最突出的特点是强度高、模量高以及可耐高温。但是对位芳纶不耐强酸、强碱,耐光性、抗紫外性能均较差,纤维为微黄色,由于其具有特殊的化学结构,染料难以进入纤维内部,不易着色,即便着色,色牢度也很差,常被称为难染纤维。
间位芳纶(PMTA)是指聚间苯二甲酰间苯二甲胺纤维,国内称为芳1313,最早是由美国Dupont研发成功的Nomex®纤维,并于1967年实现工业化,还有日本Teijin开发的Teijinconex®纤维,烟台泰和新材研制的Tametar®(泰美达)纤维等。间位芳纶纤维分子由酰胺基团相互连接间位苯基构成,分子链呈线性锯齿状,由于分子间具有较强的氢键作用,纤维具有优异的阻燃性、热稳定性、耐辐射等性能,是有机耐高温纤维中发展最快的品种。Dupont生产的Nomex®纤维广泛应用于电气绝缘、汽车、航空航天、高温气体过滤、军用及执法人员防护、消防和应急响应、制造业、交通运输业以及公用事业等领域,市场占有率比较高。间位芳纶在酸、碱、有机溶剂、还原剂以及漂白剂中的稳定性比较好,但是不能与强酸、强碱等长期作用,而且间位芳纶对日光的稳定性比较差,比较难染色。
芳纶染色可以使用经过筛选的分散染料和阳离子染料,但是分散染料和阳离子染料相比没有太大优势,且色泽没有阳离子染料鲜艳,染色残液中的染料含量也较大,因此目前还是使用经过筛选的阳离子染料对芳纶染色比较合适。传统芳纶染色工艺中多使用苄基醇/苯乙酮作为载体,但是从毒理学角度上看,这类载体具有较强的毒性,不符合当下生态可持续发展的要求,因此迫切需要寻找低毒或无毒的化学品进行替代。本实验选用“非有害”的化学助剂对Nomex面料进行染色,并且探究传统功能整理在Nomex面料上的效果。
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
1.1  材料与仪器
织物:Nomex纤维(单位面积质量为200g/m2,Dupont公司)。试剂:碳酸钠、醋酸、硝酸钠(分析纯,国药集团化学试剂有限公司),AstrazonOrangeRN 200%染料(德司达集团),精练剂DIADAVIN® UN、释酸剂TANACID® NA、阳离子可染芳纶导染剂Levegal® C45、Levegal® C90、分散匀染剂AVOLAN® IWliquid、抗起毛起球整理剂Baypret NanoPU、C8防水整理剂Baygard UF C03、C6防水整理剂Baygard Clean、无氟防水剂Baygard 0427(TANATEX Chemicals公司)。
仪器:ME4002S/Z电子天平、实验室pH计(梅特勒-托利多集团),Sandolab染色机(宏益科技股份有限公司),P-B0横式轧染树脂机、ModleR-3自动定形烘干机(厦门瑞比精密机械有限公司),Y571B型摩擦牢度仪(常州第一纺织设备有限公司),BGY9802E 型光源箱(BURKE公司),AATCC标准洗衣机&干衣机[惠而浦(中国)股份有限公司],喷淋测试仪、YG(B)406织物表面电阻率测定仪(温州市大荣纺织仪器有 限公司),Coloreye 7000A测色仪(X-Rite爱色丽公司)。
1.2  实验方法
1.2.1  预处理
配方:DIADAVIN® UN 1g/L,Na2CO3 2~3g/L。
工艺:浸入织物(浴比10:1,60~80℃ , 30min)→ 清洗2次→调节pH。
1.2.2  染色
配方:Astrazon Orange RN 200%染料1%~2%(omf), 导染剂25~50g/L,硝酸钠20g/L。
工艺:将染浴温度设定到60℃,加入导染剂,用甲酸调节pH到3,加入2%AVOLAN® IW liquid运行15min;加入1%~2%(omf)Astrazon Orange RN200%(预溶解),60℃运行5min,以2℃/min 加热到80℃ ;分3~4次加入20g/L 硝酸钠(45min内加完),检查pH是否为3.0,以1.5℃/min加热到130℃,运行60~90min,冷却至70~80℃,排液,80~85℃重复清洗(有效去除残余导染剂和织物表面的染料),具体工艺流程如下:
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
1.2.3  后处理
将染浴温度设定为60℃ , 加入0.5~ 1.0g/L AVO⁃LAN® IW liquid、0.5g/L 60%的醋酸,90℃运行20min。 如果织物的耐摩擦色牢度不好,重复上述操作;织物必须在190~200℃下定形烘干,以去除残余导染剂。
1.2.4  抗起毛起球整理
配方:Baypret Nano PU 20~40g/L。
工艺:调节溶液pH为5~6,浸轧(轧液率70%~90%)→140℃焙烘。
1.2.5  防水防油整理   
配方:防水防油整理剂20~60g/L。
工艺:调节溶液pH为4~5,浸轧(轧液率70%~90%)→120℃烘干→ 170℃焙烘90s。
1.2.6  防蚊整理
配方:防蚊整理剂Eulan SPA 01 50~100g/L,增强剂EDOLAN AB 15~30g/L。
工艺:调节溶液pH为4,浸轧(轧液率70%~80%) →100~120℃烘干→140~170℃焙烘60s。
1.3  测试
1.3.1  染色拐点
准备9块10g的布样和9块5g的布样进行染色,分别在70、80、90、100、110、120、130℃、130℃×45min、130℃×90min时取出10g布样,并立即量取50mL残液倒入染杯,放入5g布样继续染色。观察织物状态,测试K/S值。
1.3.2  抗起毛起球性
参考ISO 12945-2:2000《纺织品织物表面起球性能的测定第二部分马丁代尔法》进行测试。
1.3.3  防水防油性参考AATCC 22《拒水性能测试:喷淋法》以及AATCC 118—2002《拒油性:碳氢化合物的阻抗测试》进行测试。
1.3.4    防蚊率按照下列公式计算防蚊率:
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
式中:AI表示初始的苄氯菊酯用量(1600mg/m2);p.u.表示带液率;m表示每平方米织物的质量。
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
2.1  抗起毛起球性

当Baypret Nano PU用量为40g/L时,2000转时抗起毛起球性为3~4级,4000转时可达3级。

2.2  防蚊性能将含有苄氯菊酯的Eulan SPA 01作为防蚊整理 剂,丙烯酸酯类EDOLAN AB作为增强剂可以提升耐久性能,经测试符合理论计算值范围,且具有较好的水洗耐久性能。

2.3  染色拐点

由图1、图2可知,Levegal® C45、Levegal® C90的染色拐点都是100℃。在低温时,染料只是吸附在芳纶上,当温度达到100℃时,吸附和解吸达到平衡,染料开始与芳纶反应。当温度达到130℃时,反应达到平衡,即使延长反应时间,颜色深度也只是增加一点点。因此,Levegal® C45、Levegal® C90替代用于芳纶染色的苄基醇/苯乙酮,具有很好的效果。

碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
2.4  防水防油性
不同防水防油整理剂的效果如表1所示。
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
由表1可以看出,C8整理剂具有更好的防水防 油效果,无氟整理剂的初始防水效果可以达到含氟 整理剂的水平,但是相较C8防水剂,其耐久性欠佳。 由于无氟防水整理符合环保要求,是大势所趋,应用时还需要辅以合适的胶黏剂提升洗涤耐久性能。
碳纤维,预氧丝,芳纶,PTFE,聚丙烯腈
芳纶作为新型材料,在工业上具有较高的应用价值。但是由于其结构的特殊性,在染色及整理上存在一些难点。在染色过程中加入导染剂Levegal® C45、 Levegal® C90可以有效提升得色率,常规面料的功能  整理对其一样适用,在整理过程中,根据面料的基础性能进行适当调整,可以得到较好的功能整理效果,极大地提升了产品的附加值。
转载自-芳纶产业圈



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