【纤维与面料】环锭纺 | 赛络纺 | 气流纺 | 涡流纺的快速辨识

〔拓展延伸〕

常见的纺纱方式有以下几种：
1. 环锭纺：
- 原理：环锭纺纱是将纤维条通过罗拉牵伸装置牵伸后，从前罗拉输出的须条呈扁平状，再通过一个高速旋转的锭子加捻，使纤维相互缠绕形成纱线。在加捻过程中，纱线围绕锭子旋转，同时沿着钢领轨道做圆周运动，不断地卷绕在锭子上形成管纱。
- 特点：这种纺纱方式历史悠久、技术成熟，所纺纱线结构紧密、强力较高、条干均匀度较好，适用于各种纤维的纺纱，是目前应用最广泛的纺纱方法之一。可生产从细支纱到粗支纱的各种不同规格的纱线，能够满足不同产品的需求。但环锭纺的生产效率相对较低，加工过程中纱线容易产生毛羽。
2. 气流纺（转杯纺）：
- 原理：气流纺纱是利用高速旋转的气流将纤维从纤维条中分离出来，并通过加捻器使纤维凝聚加捻成纱。具体来说，纤维条经过喂给装置进入纺纱器的分梳辊，分梳辊将纤维条分解成单根纤维，然后高速气流将单根纤维从分梳辊上带走并输送到纺纱杯内，在纺纱杯高速旋转产生的离心力作用下，纤维在纺纱杯的凝聚槽内凝聚成纤维环，同时被加捻成纱，最后通过引纱管引出纺纱杯，形成气流纺纱线。
- 特点：气流纺的纺纱速度快，生产效率高，适用于生产粗支纱。其纱线结构较为蓬松，手感柔软，具有较好的吸湿性和透气性。但气流纺纱的强力相对较低，条干均匀度也略逊于环锭纺纱，通常用于生产一些对强力要求不高、追求柔软舒适的纺织品，如针织面料等。
3. 涡流纺：
- 原理：涡流纺纱是一种新型的纺纱方法，其原理是利用固定不动的涡流纺纱管内的高速旋转气流对纤维进行加捻和凝聚。纤维条经过牵伸装置牵伸后，从前罗拉输出进入涡流纺纱管，在涡流管内高速旋转气流的作用下，纤维被分散成单根状态，并沿着气流的旋转方向做螺旋运动，同时在气流的加捻作用下，纤维相互缠绕形成纱线。纱线在涡流管内不断旋转并被引出，最终形成涡流纺纱线。
- 特点：涡流纺的生产效率高，纺纱速度快，能够实现自动化生产，降低了人工成本。所纺纱线的毛羽较少，表面光洁，耐磨性较好。涡流纺纱线的结构比较独特，具有一定的弹性和蓬松度，但纱线的强力相对较低，适用于生产一些对外观要求较高、对强力要求不高的纺织品，如高档衬衫面料、装饰用布等。
4. 紧密纺：
- 原理：紧密纺纱是在传统环锭纺的基础上进行改进的一种纺纱方法。在紧密纺系统中，通过在牵伸装置和加捻装置之间增加一个凝聚装置，使纤维在加捻之前得到更好的凝聚和排列。凝聚装置通常采用负压吸气的方式，将纤维条中的纤维紧密地聚集在一起，减少纤维的扩散和游离，然后再通过锭子加捻形成纱线。
- 特点：紧密纺纱线的条干均匀度非常好，纱线的强力较高，毛羽较少，织物的外观质量和手感都得到了显著提升。紧密纺适用于生产高档面料，如高支高密的衬衫面料、高档床上用品等。但紧密纺设备的投资成本较高，维护保养也相对复杂。
5. 赛络纺：
- 原理：赛络纺纱是将两根粗纱平行喂入细纱机的牵伸装置，经过牵伸后，两根粗纱的须条保持一定的间距同时进入加捻区，在加捻过程中，两根须条相互捻合在一起形成纱线。由于两根须条在加捻前有一定的间距，因此纱线中的纤维分布更加均匀，纱线的结构也更加紧密。
- 特点：赛络纺纱线的强力较高，条干均匀度好，毛羽较少，具有较好的耐磨性和抗起球性。赛络纺适用于生产各种高档纺织品，如毛衫、内衣等。
6. 竹节纱：
- 原理：竹节纱的纺纱过程是在传统纺纱设备的基础上，通过加装特殊的装置来实现的。在纺纱过程中，通过改变喂入纤维的速度或牵伸倍数，使纱线在粗细上产生周期性的变化，形成类似竹节的形状。这种周期性的变化可以通过机械装置或电子控制系统来精确控制。
- 特点：竹节纱具有独特的外观风格，纱线的粗细变化使其织物具有立体感和层次感，增加了织物的美观度和艺术感。竹节纱可用于生产各种时尚面料，如休闲装、女装等。

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